厂务监控系统

厂务监控系统（FMCS）是一种用于制造企业的自动化监控系统，它通过集成各种设备和控制器，将设施供应系统、环境系统、生产系统等监控资料利用Ethernet、PLC、DCS或MODBUS等通讯协议连接至监控计算机，形成一套网络监控系统，与工厂企业管理的同时达到以下目的：降低管理成本、提升整体绩效、简化运维难度、及时信息反馈等。

• 降低管理成本

       传统的厂务设备控制是通过工厂操作管理人员来回奔走，对分布于工厂各处的设备进行开关和调节及记录数据。采用FMCS以后，就可以通过计算机的键盘或鼠标在中央控制室完成调节控制工作，也可以由计算机内部的软件自动控制调各设备的参数及开关状态，做到真正的管理自动化。

• 提升整体绩效

       设备在计算机的统一管理下始终处于最佳运行状态，按照设备的运行状况打印维护保养报告，提示管理人员对设备进行维护、保养，避免超前或延误维护、保养，相应延长设备使用寿命，减免突发设备损坏，也就等于节省了资金。

• 简化运维难度

       FMCS对不同子系统设备的运行状态进行实时监视，可使管理人员及时发现设备故障，问题与意外，消灭故障于隐患之中，保证设备与人身的安全。一旦设备有故障发生，计算机可以报告故障发生的部位及故障发生的原因，以便维护人员快速排除故障，恢复设备正常运行。

• 及时信息反馈

       FMCS可不断地，及时地提供有关设备运行状况的报表，集中收集，整理作为设备管理决策的依据，实现设备维护工作的自动化。报表包括设备历史数据、动态趋势、设备诊断等。用户要求的报表可以打印存档，在安全操作规范管理方面，可根据管理人员的不同
职务，给予不同的操作权利，分配不同等级的密码给到各个管理人员。在某管理人员表明身份密码后，计算机便记录下使用人的姓名和时间等以便备案。

       FMCS基于现代工业自动化技术，通过传感器、执行器、PLC（可编程逻辑控制器）等设备，实时采集和处理生产过程中的数据。这些数据包括温度、压力、流量等各种参数。然后，通过算法和逻辑控制，对生产过程进行监测和调节。

      FMCS实现自动监控功能主要依靠传感器和PLC控制器。传感器负责采集各种参数数据，并将其转换为电信号。这些信号被送入PLC控制器进行处理和分析。PLC是一种专门设计用于工业自动化的计算机设备，它根据预设的逻辑程序进行决策，并通过输出信号来操纵执行器或其他设备。
       在FMCS中，PLC控制器及其所在的控制柜起到了关键作用。控制柜是一个集成了PLC控制器、电源、输入输出模块等设备的控制中心。它提供了对整个系统的电力供应和信号传输功能。PLC控制器负责接收传感器的信号，根据预设的逻辑程序进行数据处理和决策，并通过输出信号控制执行器或其他设备。

      FMCS对制造企业具有重要作用。首先，它实现了生产过程的自动化监控，提高了生产效率和质量稳定性。通过实时监测和调节，可以及时发现并纠正生产过程中的异常情况，减少人为错误和资源浪费。其次，FMCS提供了数据采集和分析功能，为企业管理层提供决策支持。通过对生产数据的收集和分析，可以深入了解生产过程中的瓶颈、优化空间以及资源利用情况等关键信息。这有助于企业进行生产计划调整、资源配置优化等决策。

     通过FMCS，制造企业可以实现对整个生产过程的自动化监控和管理，提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定性。

系统稳定可靠

• 中心站采用热冗余双机备份系统，现场产品均为工业级设计，抗干扰能力强，具有高可靠性。

• 采用分布式计算机网络结构，不因单个模块的故障而影响整个系统正常运行。

• 严格的身份认证及网络安全设计。

• 系统易于维护，节点故障不会影响整个系统工作。

操作使用方便

• 界面风格统一、处理方式统一、操作方法统一。

• 图形化的操作界面，所见即所得。

• 在线帮助系统，为您及时提供帮助。

通讯方式灵活

• 终端上有更多的独立串行总线，很容易外接多种功能模块，使终端具有更好的扩展性。

• 可根据用户不同通信条件灵活配置通信模块（选配不同插件），可采用以太网/GPRS/CDMA等网络通信方式。

• 具有速度快，工作电流小，抗干扰性强等优点，从而使得数据传输具有高可靠性。

模块化设计

• 采用先进的层次化体系架构，模块化设计。

• 结构合理，运行稳定、可靠。

• 功能整合，扩充灵活、方便。

• 灵活的使用权限管理。

强大的监测和管理功能

• 在线监测能源的使用情况，详细了解能耗数据。

• 节能与信息化相结合，帮助企业科学建立节能监管体系。

• 强大的能效分析功能，实现节能潜力挖掘。